食用油塑化剂脱除生产线

食用油塑化剂脱除生产线

食用油脱塑化剂（主要是邻苯二甲酸酯类，PAEs）的核心工艺以物理分离为主，主流方案是优化脱臭、分子蒸馏、吸附法，工业上常组合使用以确保达标（DBP≤0.3mg/kg，DEHP≤1.5mg/kg）。

原理：高真空、高温下用直接蒸汽汽提，利用塑化剂挥发性比甘油三酯高实现分离。工艺流程：脱色油 → 脱臭塔加热器 → 高真空脱臭塔（240–260℃，真空＜1kPa） → 直接蒸汽汽提（30–60min） → 冷却 → 脱臭 / 脱塑油关键参数：

原理：短程、高真空，利用分子平均自由程差异分离（塑化剂分子小、自由程大）。工艺流程：预处理油 → 分子蒸馏器（刮膜式） → 蒸发（180–200℃，真空 1–10Pa） → 冷凝分离 → 脱塑油 + 塑化剂馏分核心设备：刮膜式分子蒸馏器（内置冷凝面、刮膜转子、高真空机组）

关键参数：

原理：活性炭、硅胶选择性吸附塑化剂。

工艺流程：

脱臭 / 分子蒸馏油 → 吸附罐（90–105℃） → 加活性炭 0.5–2% → 搅拌吸附（20–40min） → 过滤 → 深度脱塑油

效果：脱除率60–80%，常作把关工序

流程：

毛油 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色 → 分子蒸馏（主脱塑） → 吸附精脱 → 成品

优势：

工艺	温度	真空	DBP 脱除率	反式酸	适用场景
常规脱臭	250–260℃	0.5–1kPa	70–90%	高	大宗油、低成本
分子蒸馏	180–200℃	1–10Pa	95–98%	低	高端油、主脱塑
吸附法	90–105℃	常压	60–80%	无	辅助、精脱

毛油 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色

↓

分子蒸馏（180–200℃，高真空）

↓

活性炭吸附（0.5–1%）

↓

过滤 → 成品（塑化剂达标）